Саморезы зарубежного производства
В рекламных объявлениях и в ассортименте строительных магазинов различные метизы присутствуют в огромных количествах. Хотя можно заметить, что всего этого разнообразия саморезы представлены достаточно скудно. В чём же причина?
Мало кто знает, но на самом деле метизы, представленные на нашем рынке, в основной своей массе зарубежного производства. Это действительно так, хотя на первый взгляд это не совсем логично. В конце концов, предприятий, занимающихся производством этих изделий, у нас тоже хватает. Основным поставщиком является Тайвань, в этой стране налажено производство и она стала основным поставщиков на другие рынки. Что ни говори, а производственные линии в этой стране налажены очень хорошо, и основные технологии отработаны практически идеально. Данный вид продукции не требует сложного оборудования или чего-то ещё.
В связи с этим российским производителям просто сложно конкурировать с тайванскими поставщиками. Некоторые предприниматели стараются наладить собственное производство и даже закупают дорогое современное оборудование, но им просто сложно конкурировать в данной ситуации, потому что многие выбирают стандартные и проверенные схемы работы. В итоге результат оказывается не таким, каким ожидался.
Однако дело не только в конкуренции. Если рассмотреть данный вопрос более подробно, то окажется, что они просто не смогли повторить полностью технологию производство, особенно на всех этапах, т.е. с момента выпуска и до момента продажи. Кроме того, некоторые специалисты даже говорят о том, что у нас просто нет сырья нужного качества, поэтому местные производители вынуждены идти на компромиссы, что не всегда положительно сказывается на самом изделии.
Металл, идущий на производство метизов, должен быть особого качества. К нему выдвигаются вполне конкретные требования, описанные в ГОСТ и т.д. Другими словами, материал должен быть таким, чтобы метиз можно было бы сначала отштамповать, а после этого нарезать резьбу, при этом она должна быть очень точной и ровной, чего добиться тоже довольно сложно.
Завершающий этап — закалка. Нестабильный и некачественный материал просто не выдерживает после стольких этапов обработки. И получается в итоге то, что саморезы не отличаются тем качеством, которого от них ждут потребители.
И это является главной ошибкой, потому что многие наши производители делают упор на современное оборудование, но на самом деле главной проблемой становится отсутствие качественного сырья для производства.
Похожие записи
Крепежные изделия
Актуальность сухих смесей в современном строительстве
Применение бетона
