Пескоструйный аппарат: безопасность и эксплуатация, компоненты, изготовление своими руками

Пескоструйная обработка (точнее — абразивоструйная, см. далее) наиболее доступный способ очистки сильно загрязненных поверхностей деталей из твердых материалов. Производительность пескоструйной обработки, или попросту пескоструйки, позволяет одну и ту же установку использовать для обработки как очень больших, так и малых деталей сложной формы, см. рис. справа ниже. Пескоструйное матирование силикатного стекла, в т.ч. художественное, многократно производительнее ручного, дает более качественный результат, но в то же время гораздо безопаснее химического. В этой статье приводятся сведения о том, как сделать аппарат для абразивоструйной обработки – пескоструй своими руками и правильно им пользоваться с соблюдением ТБ: пескоструйка, при всех своих достоинствах, все-таки очень вредный производственный процесс.

Начальные условия

Принцип абразивоструйной обработки – в сильную струю воздуха или водо-воздушной взвеси (см. далее) вводятся частицы абразива. В струе они и разгоняются до скорости в несколько сотен км/ч, и закручиваются. Если направить такую струю на деталь, воздействие абразива на ее поверхность будет по силе сравнимо с таковым жесткого абразивного инструмента, но много «мягче»; абразивная струя растекается по обрабатываемой поверхности и обработка происходит практически без нарушения ее конфигурации. Матирование твердых материалов абразивоструйным способом возможно с использованием абразивов равной с обрабатываемым материалом твердости и даже несколько меньшей. Вы никогда не задумывались, как пилят, гранят и шлифуют алмазы? Алмазным порошком. Но в том и другом случае образуется большое количество абразивной пыли, губительно действующей буквально на все, живое и неживое, естественное и рукотворное. Поэтому пескоструйный аппарат своими руками мало; в конце концов это не так уж сложно, см. далее. Однако прежде нужно, во-первых, ознакомиться с основами правил ТБ для абразивоструйной обработки. Во-вторых, определиться, для каких целей вам необходим пескоструй и доступно ли необходимое для его запуска дополнительное оборудование – воздушный компрессор или автомобильный либо бытовой моечный аппарат. В-третьих, вспомнить, есть ли у вас гараж или мастерская, либо уже оборудованная под пескоструйку, либо пригодная для такого переоборудования. Оно несложно, но без него пользоваться пескоструем значит гробить себя. И, наконец, если вы предполагаете вести пневмопескоструйную обработку, то посмотрите, есть ли в гараже/мастерской место под установку пескоструйной камеры, см. далее.

Техника безопасности

Описания вредного действия абразивной пыли на все вообще занимают тома. Нормативные документы, регламентирующие порядок производства абразивоструйных работ и правила ТБ для них – тоже. Поэтому, чтобы понять суть, из которой все это вытекает, будем познавать в сравнении. Тем более, что пневмопескоструйный пистолет сейчас можно купить едва ли не в каждом инструментальном магазине или сделать собственноручно, см. далее.

Пескоструйные работы могут производиться на выделенных производственных площадках, в специально оборудованных для данной цели помещениях и камерах, см. далее. Пескоструйная обработка бывает пневмо, или сухая и гидро, или влажная. Гидропескоструйка меньше пылит, но сильнее импрегнирует обрабатываемую поверхность абразивом, см. далее. Абразивный порошок при гидропескоструйной обработке быстро теряет качество и чаще всего используется однократно; абразив после пневмопескоструйки в камере (см. далее) может быть после простейшей очистки использован повторно.

Амуниция пескоструйщика на площадке похожа на скафандр тертого космического волка из старой фантастики, поз. 1 на рис. Сходство усиливается тем, что в шлем с накидкой-пелериной наддувается воздух для предотвращения попадания в него абразивной пыли – ее действие на организм через кожу не менее губительно, чем через органы дыхания.

Пескоструйщик в спецпомещении может работать в обычной робе и мягком шлеме, но также обязательно с наддувом и пелериной, поз. 2. Гидропескоструйка в спецпомещении может производиться с использованием обычных СИЗ (поз. 3), также как и пневмопескоструйка в камере – при условии, что на данном предприятии не является основным производственным процессом и производится не более 1,5-2 час в смену. А вот отважным молодым людям на поз. 4 и 5 как раз и следовало бы кое-что кое с чем сравнить.

Пескоструйщики на производстве пользуются такими льготами (пределы – в зависимости от местного законодательства):

• Ставка по тарифной сетке – на 1-2 разряда выше, чем у «невредников».
• К ней – доплата за вредность 25-100%
• После 5-20 лет работы – пожизненное медстрахование за счет работодателя или госслужб.
• Сокращенная смена, 4-6 час.
• Увеличенный ежегодный оплачиваемый отпуск, 30-45 календарных суток.
• Возможность выхода на пенсию в 40-50 лет при условии непрерывного стажа по данной специальности.
• Начет рабочего стажа на пескоструе для исчисления пенсии – год за 1,5 или 2.

И это в теперешнем мире, где во многих донельзя демократических государствах узаконены МРОТ меньше прожиточного минимума, 6-дневная рабочая неделя, 10-12 часовой рабочий день и оплачиваемый отпуск раз в 2-3 года на 10-15 суток! И при всем этом из пескоструйщиков-ветеранов на пенсии доживают до 60 единицы! Подумайте.

Камера и помещение

Загромождать статью сведениями о правилах размещения и оборудования площадок и ангаров для пескоструйки смысла нет – в домашне-гаражных условиях они невыполнимы. Если уж вы решили сделать пескоструйный аппарат, у вас на выбор 2 варианта: для сухой обработки – пескоструйная камера; для мастерской/гаража с ней и гидропескоструя – помещение с приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ).

Пескоструйная камера представляет собой пыленепроницаемый изнутри кожух (поз. 1 на рис.); все соединения и уплотнения рассчитываются на избыточное давление внутри (поз. 2 вверху справа). Работают в камере, сунув руки в резиновые рукава с перчатками, поз. 2. Смотровое стекло и плафоны светильников освещения камеры делают заменяемыми из силикатного стекла, т.к. они быстро мутнеют от абразивной пыли.

Насыщенный пылью воздух из камеры выходит через 2-х ступенчатый фильтр (поз. 4): сначала через мягкий ламельно-шторный (шторка из техткани, нарезанной полосками, показана стрелкой на поз. 2) в буферную камеру Б, а из нее через фильтрующий материал, обеспечивающий очистку не ниже 5-го уровня, и отверстия в кожухе (показаны стрелкой на поз. 1) – наружу. Загрузочный люк желательно располагать со стороны, противоположной стенке с фильтром, поз. 3. В камере устанавливается сетчатый под для размещения обрабатываемых деталей; под подом располагается бункер для сбора отработанного абразива.

Примечание: очистку воздуха от абразивной пыли не ниже 5-ой обеспечивает слой подкладочного синтепона от 25 см, считая до ближайшего выходного отверстия. Толщина фильтрующего слоя между глухими стенками фильтра – от 80 мм.

Помещение с пескоструйной камерой оборудуется ПВВ с вентилятором на вытяжке. Производительность вытяжки – не менее 1,5 предельной производительности компрессора для пескоструйки (см. далее). В вытяжке должен стоять сетчато-масляный фильтр не менее чем из 4 звеньев. Каждое звено – рамка с частой стальной сеткой (ячея – 1,5-3 мм), смоченной невысыхающим маслом. Фильтр нужно регулярно промывать и отмытые сетки смачивать маслом.

Сопла и абразив для пескоструя

От сопла пескоструйного аппарата, через которое выбрасывается абразивная струя, зависит очень многое: сам характер процесса обработки, его качество, расход абразива и воздуха. А от последнего – требуемая производительность компрессора (см. далее), что в любительских условиях или для ИП немаловажно. Поэтому, прежде чем разбираться, как самому сделать пескоструй, нужно выяснить, как быть с соплами для него.

Первое тут – не делайте пескоструй со стальными соплами: они теряют нужную профилировку еще до окончания обработки детали. На ютубе можно найти описания самодельного пескоструя из… пропиленовых водопроводных труб! Тамошние комментарии к ним здесь приводить неуместно, но они вполне справедливы. Сопла для пескоструйной обработки делают из карбида бора (см. рис. справа и далее). Сопла из других твердых материалов или очень дороги, или быстро изнашиваются; в том и другом случае процесс оказывается нерентабельным.

Примечание: дешевые китайские сопла из фарфора и др. силикатной керамики можно использовать, если вы пользуетесь пескоструем для себя эпизодически. Но – не для матирования стекла, он импрегнируется (см. ниже) уже материалом быстро «сгорающего» сопла.

Второе – абразивная струя гораздо сильнее, чем при ручной или механической обработке, импрегнирует поверхность детали микрочастицами абразива. Попросту – вбивает их туда. Микроимпрегнирование абразивом может быть отчасти полезным – на импрегнированную поверхность лучше ложится краска и прочнее на ней держится. Но эта же поверхность обнаженная теряет стойкость к химическим воздействиям и загрязнениям. Способ уменьшить импренирование до приемлемого – применять абразив равной или меньшей с материалом твердости. Угольно-шлаковым порошком (см. далее) из пескоструя тоже можно вывести узор или надписть на зеркале, но, стоит его 2-3 раза протереть с моющим, и на узоре появится невыводимая грязь.

Обычный речной и овражный песок для абразивоструйной обработки абсолютно непригоден: примеси глины в нем импрегнируют обрабатываемую поверхность до полной непригодности детали. Неответственные части изделия (автодиски, днище кузова и т.п.) обрабатывают угольно-шлаковым порошком, для него требуется компрессор меньшей производительности. Хотя расход абразива при этом больше, но сам он намного дешевле, см. рис. Кузова подержанных машин под покраску обрабатывают горным просеянным кварцевым песком, а стекло и особо ответственные изделия (напр., реставрируемые ценные ретро автомобили) – кварцевым карьерным очищенным и тщательно фракционированным. Фракции от 0,05 (хужожественное матирование стекла) до 0,2 мм (очистка от спекшихся загрязнений).

Самодельные сопла

Сопло для пескоструя штука недешевая, а изнашивается довольно быстро. «Китай» годится разве что ободрать слежавшуюся грязь перед чистовой обработкой, а вот плотную пленку гидроокиси на металлах берет уже плохо. Вместе с тем полую цилиндрическую втулку подходящих размеров из карбида бора можно купить гораздо дешевле, чем профилированное сопло из него же. Но возможно ли в домашних условиях обработать материал, который, по идее, берется только алмазом?

Профили сопел для пескоструя просты. Прямые (поз. 1 на рис.) используются для предварительной очистки поверхностей и вообще в большинстве случаев. Раструб на входе сопла необходим – без него струя будет слабой и станет только «есть» сопло и пылить, а не чистить деталь. Сопла Вентури, дающие сильную широкую однородную струю (поз. 2) ставят для чистовой обработки ответственных поверхностей; расход абразива и воздуха через сопло Вентури прим. вдвое больше, чем через прямое. Сопла с сужением (поз. 3) используются для матирования стекла по трафарету: струя из других сопел может проесть трафаретку до дыр, и вся работа будет испорчена.

Переделать круглую втулку из карбида бора во вкладыш сопла для пескоструя можно с помощью конических или цилиндро-конических шлифовальных головок (шарошек) из того же материала, поз. 4. Придется только еще и выточить стальную обойму с резьбой. Вкладыши прямых сопел (поз. 5 и 6) можно сделать на настольном сверлильном станке, развернув шарошкой на 30-45 градусов раструб во втулке. Чтобы переделать его, или недорогое прямое сопло в сужающееся (поз. 7-9) понадобится уже токарный станок: шарошку крепят в задней бабке как патрон со сверлом, а заготовку в шпинделе. Подача в обоих случаях ручная нежнейшая: вы не болванку дырявите, а стачиваете хрупкое хрупким! Эмульсию не лить ни в коем случае!

Виды пескоструйных аппаратов

Самодельный пескоструйный аппарат может быть выполнен по одной из след. схем:

1. Пневмо инжекционным гравитационным – абразив подается в воздушную струю под действием силы тяжести. Нужно сделать или купить только сопло и, возможно, пульсатор, но расход абразива огромен, режим работы нестабилен. В промышленности используется для обдирки от плотного налета грубых изделий, напр. шахтных вагонеток или колошей доменных печей. Используется в примитивных пескоструйных пистолетах;
2. Пневмо гравитационным эжекционным – используется также в основном в промышленности, но для чистовой обработки с минимальным расходом абразива, и в пескоструйных пистолетах среднего уровня;
3. Пневмо инжекционным с наддувом – самый распространенный вид. Выполняется в виде стационарной установки или мини-пневмопистолета;
4. Гидроэжекционным – наиболее безопасный и безвредный. Компрессор не нужен, работает от авто- или бытовой мойки для наружных поверхностей. В гаражных условиях применим без камеры. Ограничение на использование – обрабатываемая поверхность должна быть мало чувствительной к увлажнению.

Гравитационный инжекционный

Достоинство пневматического инжекционного аппарата – в его бункер можно догружать абразив, не прерывая производственного процесса. Если производство таково, что за смену расходуются кубы абразива, это часто решает вопрос его рентабельности. Также важное достоинство – дорогих изнашивающихся узлов в агрегате всего сопло и песчаный затвор; последний в любительских условиях может быть заменен пробковым вентилем (наподобие крана самовара).

Устройство гравитационного инжекционного пескоструйного аппарата показано слева на рис., а чертежи сопел к нему справа там же:

Сопло вверху справа только кажется сужающимся, но работает оно как сопло Вентури: меняя прокладки 5, можно в некоторых пределах изменять угол распыления струи. Пользование таким пескоструем требует достаточно высокой квалификации: режим работы выставляется впускным вентилем, пускающим воздух в бункер (на рис. спускной клапан 13) и песчаным затвором, причем регулировки взаимосвязаны.

Пескоструй с пульсацией

Снизить расход абразива и ускорить очистку очень сильно и плотно загрязненных поверхностей ценой усиленного износа сопла позволяет перевод гравитационного пескоструя в пульсирующий режим. Для этого в разрыв воздушного шланга включают вставку-пульсатор, см. рис. справа. Пульсаторные трубки соединяют гибким тонким шлангом, играющим роль резонаторной трубки: меняя его длину, регулируют частоту и силу пульсаций.

Гравитационный эжекционный

В эжекционном гравитационном абразивоструйном аппарате абразив сыплется в дозатор, снабженным обратным воздушным клапаном, а из него засасывается по абразивовоздушной трубе в рабочий орган сильной струей воздуха. Сопло такой установки только Вентури, точно профилированное по криволинейным образующим; рабочий орган – воздушный эжектор достаточно сложной конструкции.

Устройство и чертежи эжектора гравитационной эжекционной пескоструйной установки даны на рис.:

Пользоваться таким аппаратом проще, чем предыдущим: затвором по рискам для данного вида работ один раз устанавливают подачу абразива, а режим обработки, если надо, оперативно регулируют подачей воздуха. Установки данного типа используются для особо ответственных работ, напр., абразивоструйной полировки лопаток турбин и компрессоров реактивных двигателей.

Пескоструи с наддувом

Пескоструйные установки с наддувом наиболее просты в управлении, позволяют использовать сопла любого профиля и дают достаточное в большинстве случаев качество обработки поверхности (до SA3). Поэтому как самодельные пескоструи, так и промышленные образцы малой производительности для индивидуального пользования делаются чаще всего по схеме с наддувом.

Дорогие ручные пескоструйные пистолеты делаются с нижним наддувом (слева на рис.); в смеситель поступает песчано-воздушная смесь. Расход абразива и воздуха минимален, и в дозаторе можно использовать обычный шаровый вентиль; изнашивается он довольно быстро, но в данной конструкции никогда не заклинивает. Этот инструмент наиболее пригоден для тонких работ: художественных по стеклу, абразивоструйной полировки. Недостаток – необходимость использования профилированной вставки из карбида бора, которая изнашивается так же быстро, как и сопло.

В стационарных инжекционных с наддувом пескоструйных установках воздух для наддува подается в бункер с абразивом, справа на рис. Управление аппаратом проще, чем гравитационным: после первоначальной настройки (см. выше) оперативная регулировка подачи воздуха и абразива по мере расходования последнего требуется только в конце, когда «добираются» самые остатки из бункера. Однако после догрузки абразива, при которой стравливается давление из бункера, установке требуется до 20 мин, а самый бункер сложнее и дороже, т.к. должен быть герметичен. Шаровый песчаный вентиль в сплошной струе абразива часто заклинивает и профилированный вкладыш смесителя очень быстро приходит в негодность, поэтому дозатор смесителя делают с косой подачей и вентилем-заслонкой, врезка в центре на рис. В любительских условиях смеситель можно собрать на основе водопроводного отвода на 120 градусов, а вместо вентиля-заслонки использовать пробковый кран, см. выше.

Стенки бункера постепенно истачиваются абразивом, поэтому бункер обязательно снабжается вентилем сброса давления с предохранительным клапаном, а вся установка регулярно освидетельствуется. Во время работы сбросовый вентиль должен быть открыт. Закрывается он только на время начальной подачи давления в бункер и догрузки абразива, т.к. скачком давления при захлопывании загрузочного клапана предохранительный клапан может вовсе вырвать.

Примечание: нормальное давление воздуха для работы всех пневмопескоструйных установок – 4,2-6 бар. Если встретите описание пескоструя на 2-3 «атмосферы», не верьте глазам своим. Это вредная для здоровья игрушка, к серьезной работе непригодная.

Самодельные хитрости

Пескоструйный аппарат технически в общем прост, но из-за тяжелых условий работы – под немалым давлением, в агрессивной среде – его конструирование и изготовление представляет собой достаточно сложную задачу. Возникающие при этом трудности любители-самодельщики обходят порой довольно-таки хитроумными способами. На то они, в конце концов, и умельцы.

Бункер из баллона

Расход абразива для всех видов пескоструйных работ, кроме художественно-полировочных, весьма велик. Баллон для бытового газа или, скажем, автомобильный ресивер, это уже сосуды достаточно большой емкости, предназначенные для работы под давлением и почти не подверженные эксплуатационному износу. В пескоструйную камеру проще завести простой наконечник с соплом, и орудовать им в толстых резиновых перчатках легче, чем пистолетом. Поэтому многие любители делают себе пескоструи с бункером для абразива из газового баллона.

Однако, если просто переделать баллон в бункер пескоструя в наддувом (поз. 1 на рис.), то в работе сразу же обнаруживается неприятное явление: порошка в бункере еще наполовину или на треть, а установка начинает фыркать и плеваться облаками пыли вместо того, чтобы делать свое дело. Причина – просасывание воздуха сквозь абразив в бункере, поз. 2. Избежать ее можно, оперативно регулируя наддув, но это уже не работа, а маета одна. Поэтому лучше сразу не полениться, отрезать верхушку баллона (которая теперь будет днищем бункера) и наварить вместо нее конус-уплотнитель абразива из оцинковки от 0,6 мм, поз. 3. Просасывания не будет даже с примитивным смесителем из прямого водопроводного тройника, поз. 3б.

Особенно удачна находка автора мини-пескоструя с бункером из пластиковой бутылки, поз. 4. Спиральные ребрышки на высоком горле бутылки немного, но закручивают поток песка еще до поступления его в смеситель. Этот, такой же примитивный, пескоструйный инструмент на основе, похоже, недорогого универсального рабочего пневмопистолета наверняка пригоден для очень тонких работ.

Оружие для пескоструя

Пескоструйным пистолетом удобно зачищать большие поверхности под покраску, напр. кузова подержанных автомобилей, поэтому их неплохо раскупают, а любители приспосабливают под пескоструй покрасочные или универсальные рабочие пневмопистолеты. Чаще всего – по гравитационной инжекционной схеме; реже – по схеме с нижним наддувом. Некоторые не ленятся делать и аналоги промышленных образцов, см. напр., видео:

Промышленные образцы качественных пескоструйных пистолетов делаются по пневмоэжекционной схеме – эжекционный пескоструй расходует минимум абразива и соотв. меньше всего пылит. Абразив для них вместо бункера насыпают в пластиковый мешок без малейших дырочек. Заборным устройством служит отрезок жесткой трубы, плотно вставленный в подающий конец абразивовоздушного шланга. Горловину мешка с абразивом плотно обвязывают вокруг заборного патрубка – и атмосферное давление хорошо помогает эжекции, сжимая мешок по мере расходования порошка.

Ассортимент фабричных пескоструйных пистолетов (слева на рис.) в продаже довольно широк. На Алибабе и т.п. вовсю продаются пескоструйные насадки к рабочим пневмопистолетам, в центре. Если будете брать, то для общих работ выбирайте эжекционные как наиболее безопасные и расходующие абразива на квадрат обрабатываемой поверхности менее прочих. Для тонких и художественных работ более подойдет пистолет или насадка с нижним наддувом, см. выше, но такие дороже.

Те же китайцы вовсю торгуют и соплами для пескоструя со стандартной водопроводной резьбой. Эжекционную абразивоструйную насадку под такое сопло можно сделать из деталей водопровода; стыки обязательно уплотняются лентой ФУМ, справа на рис. Прослужи такой пескоструй недолго, но для эпизодического использования по небольшим площадям пригоден.

Однако в любом случае не забывайте – речь идет о вашем же здоровье в отдаленной и не столь уж отдаленной перспективе. Поэтому работайте только на площадке, удаленной от жилых строений, птице- и животноводческих ферм, культурных насаждений, пунктов водоразбора, парков и лесов не менее чем на 150 м. До ближайшего детского либо спортивного учреждения, игровой либо спортплощадки или водоема должно быть не менее 500 м. Влияние абразивной пыли зависит не только от ее вида и концентрации, но и от времени воздействия. Если оно не превышает 2-3 час в день порциями по 15-20 мин с перерывами в 5-10 мин, то на площадке возможно обойтись без полной амуниции, но облегченная все равно нужна:

1. Мягкий шлем с наддувом и пелериной или, лучше – противогаз и накидка на голову с горжетом, защищающим шею и плечи, какими пользуются строители и бетонщики;
2. Цельнокроеный комбинезон из пылезащитной ткани или роба из брюк с поясом и куртки с подолом на тугой резинке;
3. Обшлага рукавов и штанин – с резиновыми манжетами шириной от 7 см;
4. Ботинки-берцы (обязательно под брюки навыпуск!).

Примечание: при работе пескоструем нерегулярно не более 20 мин в день для защиты органов дыхания можно пользоваться шлемом с пелериной без наддува и респиратором-лепестком.

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание.

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).

Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен другим, прямым или Вентури; в таком случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

И еще о китайских соплах

Если вы ИП соотв. профиля или вообще работаете пескоструем регулярно за плату, то оптимальным выбором для вас будет приобретение пескоструйного пистолета: компрессор для покраски и пр. производственных нужд у вас наверняка уже есть, а расход абразива, который тоже денег стоит, минимален. Кроме того, в отличие от промышленных пескоструев, для которых на производстве нет недостатка в сжатом воздухе, и самоделок, в продаже есть образцы рабочих пневмопистолетов на давление 2,5-3 бар, т.е. их можно задействовать от покрасочного компрессора. Объясняется это высокой точностью изготовления профилированных по криволинейным образующим деталей.

Однако и у самого «крутого» пескоструйного пистолета сопло когда-то да изнашивается, и от регулярного пользования довольно скоро. Купить фирменное? Полцены нового пистолета вынь да положь. Обычная маркетинговая политика. И вот тут самое время вспомнить о «китайцах»: отношение их срока службы к таковому оригиналов больше, чем отношение цены тех к «китайской». Т.е., хотя менять «китай» придется чаще, но в целом использование «альтернативы» вместо изношенной «фирмы» обойдется не так накладно.

Проблема тут возникает одна: посадка китайских сопел не совпадает с таковой «фирмы», а сопла «под фирму» и китайцы не делают, т.к. у каждого производителя оригиналов свои конфигурация и размеры посадочного места сопла. Из тех же маркетинговых соображений, понятное дело.

Но – на хитрую гайку всегда найдется болт с фасонной резьбой. Переходник из 2-3 деталей, для изготовления которых достаточно обычной токарки, позволит приспособить любое китайское сопло к любому фирменному пескоструйному пистолету. Для примера на рис. – устройство и размеры переходника для китайских сопел к пневмопистолету Matrix.

Источник с более подробным описанием (в котором, впрочем, человеку, умеющему токарить по металлу, большой нужды нет) – www.drive2.com/l/461408956158315184/. На том же принципе можно сделать переходник для установки китайских сопел на любой другой пневмопескоструйный пистолет.